Como configurar o freio eletrônico (Inversão de Fase) em centrais analógicas comuns para zerar o balanço do portão deslizante?
Nas centrais eletrônicas analógicas comuns e digitais de partida direta (que não possuem tecnologia inversora de frequência trifásica), a frenagem do portão automático deslizante de correr é realizada através de um recurso técnico chamado freio eletrônico por inversão de fase ou contracorrente temporizada. Quando o motor de indução monofásico atinge o sensor de fim de curso magnético (ímã), a inércia física da chapa de ferro pesada faz com que o portão continue deslizando por alguns centímetros, batendo contra o batente. Para estancar esse movimento de forma rápida e precisa sem o tranco físico, a função de freio eletrônico na central (ajustada através do potenciômetro 'FREIO' ou programação por jumper) envia uma rajada ultra-rápida de tensão elétrica na **bobina de sentido contrário** ao movimento por uma fração de milissegundos (geralmente entre 0,1 a 0,5 segundos). Essa rajada gera um campo magnético reverso instantâneo que atua freando o rotor central de forma magnética. A calibração desse tempo de freio deve ser milimétrica: se o tempo configurado for muito curto, o portão passará direto e baterá no ferro; se for excessivamente longo, o freio aplicará o torque reverso por tempo demais, fazendo o portão iniciar uma mini-abertura no sentido contrário (efeito ricochete), o que força os dentes da engrenagem de alumínio e consome créditos de durabilidade mecânica de todo o sistema de redução do automatizador.
Motor Garen de 1/4 HP aguenta portão de qual peso?
Geralmente suporta portões de até 300kg a 400kg, desde que o portão esteja bem balanceado e correndo livre nos trilhos.
Qual a diferença real de durabilidade e desempenho entre um motor de portão automático com engrenagem de nylon e um com engrenagem de alumínio ou bronze?
A escolha do material da engrenagem interna (coroa) do automatizador de portão é um dos fatores mais determinantes para a vida útil do sistema de redução e para a frequência de manutenção preventiva ou corretiva. As engrenagens de nylon de alta engenharia, amplamente utilizadas em motores residenciais de marcas como PPA e Garen, oferecem vantagens significativas em termos de nível de ruído, pois o polímero absorve o impacto mecânico entre o sem-fim de aço e os dentes da coroa, resultando em um funcionamento muito mais silencioso e suave. Outra vantagem crucial do nylon é a sua propriedade de fusível mecânico: caso o portão sofra um impacto violento ou encontre um obstáculo rígido sem o correto funcionamento da fotocélula antiesmagamento, a engrenagem de nylon se desgasta ou quebra propositalmente para proteger o motor elétrico (o estator) e o eixo central de danos muito mais caros e irreversíveis. Por outro lado, as engrenagens fundidas em ligas metálicas, como o alumínio industrial ou o bronze de alta resistência (comumente encontradas em automatizadores basculantes e deslizantes de alta linha ou condomínio, como os modelos industriais da Rossi e Peccinin Nice), são projetadas para suportar regimes de trabalho intensificados e portões de peso elevado, que excedem 400 kg. O bronze possui um coeficiente de atrito extremamente favorável quando lubrificado corretamente e apresenta uma resistência mecânica ao cisalhamento e ao desgaste por abrasão infinitamente superior ao nylon. Em termos práticos de desempenho, enquanto o nylon é perfeito para ciclos residenciais de abertura esporádica (baixo fluxo), o bronze ou o alumínio são obrigatórios para portões pesados de chapa de ferro ou madeira e fluxos condominiais, onde o motor é acionado dezenas de vezes por hora. Instalar uma engrenagem de nylon em um portão industrial causará a decapagem precoce dos dentes devido ao torque excessivo, ao passo que instalar uma engrenagem de bronze sem a lubrificação graxeteira correta pode acelerar o desgaste do parafuso sem-fim de aço por fricção metal-metal.
Como saber se o cabo de aço do portão basculante está prestes a romper?
O sinal mais claro é o "desfiamento": se você notar fios de aço soltos ou "arriados" no cabo, troque-o imediatamente. Outro sinal é o portão subindo torto (um lado sobe mais que o outro). Se o cabo rompe com o portão aberto, todo o peso cai sobre o motor, o que pode entortar o fuso ou quebrar a porca acionadora instantaneamente.
O que é o "Ajuste de Força" (Embreagem Eletrônica) da central de comando?
O ajuste de força serve para regular o torque que o motor aplica ao portão. Não deve ser deixado no máximo por segurança. O ajuste ideal é aquele em que o motor tem força suficiente para mover o portão suavemente, mas, se uma pessoa ou objeto se puser à frente, o motor "sente" a resistência e para ou reverte. Nas placas analógicas, este ajuste é feito num potenciômetro marcado como "Force". Nas placas digitais, é configurado através do menu de programação. Uma embreagem mal regulada é uma das principais causas de acidentes domésticos com portões. Dúvidas na configuração? Fale com nossa equipe técnica pelo WhatsApp!
O que significa motor 1.3 cv?
A sigla **CV** significa *Cavalo-Vapor*, uma unidade de medida de potência mecânica adotada no sistema métrico europeu e brasileiro que quantifica a capacidade de um motor de realizar um determinado trabalho físico em um intervalo de tempo. A expressão **motor 1.3 CV** significa que o motor elétrico desenvolve uma potência mecânica correspondente a um cavalo-vapor inteiro mais três décimos de força mecânica. Convertendo esse valor métrico nominal para a grandeza de potência elétrica ativa expressa em Watts (sabendo que 1 CV equivale a exatamente 735,5 Watts), realiza-se o cálculo de multiplicação direta da engenharia:
$$1,3 \times 735,5 = 956,15 \text{ Watts}$$
. Portanto, um automatizador de portão com especificação técnica de 1.3 CV consome nominalmente cerca de **956 Watts** (quase 1 kW) de potência ativa contínua em regime de trabalho de tração. No mercado de automação de portões automáticos, motores com potências próximas a 1.3 CV (geralmente arredondados comercialmente para a categoria de **1 HP ou 1.5 HP**) deixam de ser equipamentos residenciais e entram na classe de **Automatizadores Industriais Pesados** de alta performance. Essas máquinas são verdadeiros tratores de força bruta mecânica desenvolvidos para arrastar portões de correr ou elevar portões basculantes industriais gigantescos de transportadoras, indústrias e galpões logísticos pesando entre **1.000 kg e até 1.800 kg**, operando com caixas de redução banhadas em óleo lubrificante especial para suportar esforços contínuos de cisalhamento.
Como saber se o braço articulado do portão basculante está posicionado corretamente?
O braço articulado é o que faz a alavanca para levantar o portão. Se ele estiver instalado no ângulo errado, o motor precisará de muito mais força para tirar o portão da inércia. O braço deve ser fixado de modo que, com o portão fechado, ele não esteja totalmente "esticado" (vertical), mas sim com uma leve inclinação. Isso permite que o torque do motor seja transformado em movimento de subida de forma mais eficiente. Um braço mal posicionado é a maior causa de quebra de suportes e empenamento de folhas de portão. Dúvidas na instalação? Fale com nossa equipe técnica pelo WhatsApp!
O que são os grampos de fixação (Clips ou Presilhas Crosby) do cabo de aço e qual a posição correta de instalação para evitar o escorregamento do cabo?
Os grampos de fixação para cabos de aço (popularmente chamados na serralheria de presilhas, clips ou grampos Crosby) são os componentes mecânicos responsáveis por realizar a amarração e o fechamento dos laços (olhais) do cabo de aço nas extremidades que se conectam à caixa de contra-peso e ao quadro do portão basculante. Um grampo Crosby padrão é composto por três partes: um parafuso em formato de "U", uma sela de apoio (corpo fundido) e duas porcas sextavadas de aperto. O erro técnico mais comum e perigoso cometido por instaladores é a inversão da posição da sela do grampo, montando o parafuso em U de cabeça para baixo. Existe uma regra de engenharia mecânica estrita para a montagem de clips que dita: **"Nunca curve o chicote morto"** (*Never saddle a dead horse*). Isso significa que a sela de apoio fundida do grampo deve ficar posicionada obrigatoriamente sobre o ramo vivo do cabo de aço (a parte longa que suporta o peso real do portão), enquanto o parafuso em formato de "U" deve esmagar o ramo morto (a ponta curta que sobra após a curva do laço). Se o parafuso em U for instalado invertido, esmagando o ramo vivo, a curvatura do parafuso gerará um ponto de estrangulamento localizado e microfissuras nos filamentos de aço sob tensão contínua. Isso reduz a capacidade de carga do cabo em até 50%, provocando o escorregamento progressivo do laço ou o cisalhamento (corte) abrupto do cabo exatamente no ponto de aperto quando o motor rápido (como as linhas JetFlex ou Nitro) aplicar o tranco de partida, resultando na queda da folha de ferro do portão.
Como funciona o sistema de Nobreak específico para portão automático e como calcular a autonomia em ciclos para não ficar preso em caso de falta de energia?
A instalação de um sistema de alimentação ininterrupta de energia (Nobreak) dedicado para sistemas de portão automático é a solução definitiva para garantir a segurança e o conforto operacional de imóveis residenciais e comerciais em cenários de blecaute ou falhas severas na rede elétrica de distribuição pública, eliminando a necessidade incômoda e por vezes perigosa de o usuário ter que descer do veículo na chuva ou à noite para efetuar o destravamento mecânico manual por chave na carcaça do motor. Ao contrário dos Nobreaks convencionais de informática de baixo custo, os Nobreaks específicos para motores de portão (como os modelos fabricados pela NHS, SMS e Intelbras) são projetados com circuitos inversores robustos capazes de suportar a pesada carga indutiva e o severo surto de corrente de partida exigidos pelo estator elétrico do motor no milissegundo de acionamento inicial. Outra especificação técnica obrigatória para Nobreaks de portão é a entrega de uma forma de onda senoidal pura na saída quando operando em modo bateria; inversores de onda senoidal modificada ou trapezoidal geram harmônicas destrutivas nos motores de indução, causando superaquecimento do bobinamento, ruídos excessivos e perda severa de força. Para calcular corretamente a autonomia de ciclos de abertura e fechamento que o sistema conseguirá sustentar sem energia da rua, o cálculo deve correlacionar a potência em Watts do motor, o tempo de duração de um ciclo completo de abertura/fechamento e a capacidade total de armazenamento da bateria externa (geralmente baterias estacionárias ou automotivas de 12V medidas em Ampères-hora, ou Ah). Por exemplo, um motor residencial padrão de 1/4 HP consome aproximadamente 350 Watts durante o funcionamento. Se o ciclo total de abertura e fechamento consome 20 segundos de operação do motor, o consumo de energia por ciclo é extremamente baixo em termos de Ampères extraídos da bateria. Um Nobreak senoidal de portão equipado com uma bateria estacionária padrão de 45 Ah de boa qualidade consegue entregar uma autonomia real estimada entre 80 a 120 ciclos completos de abertura e fechamento antes que a tensão da bateria caia abaixo do limite de corte de 10,5V, garantindo dias de funcionamento independente se o fluxo residencial for moderado.
Como fazer a manutenção de portões pivotantes duplos?
Portões pivotantes exigem atenção redobrada no alinhamento das dobradiças (gonzos). Se uma das folhas estiver "caída" ou desalinhada, o motor fará um esforço lateral que destruirá o fuso em pouco tempo. É essencial lubrificar os gonzos com graxa de alta aderência e verificar se os batentes centrais estão fixos. Como são dois motores trabalhando juntos, a central de comando deve estar configurada com o "atraso de folha", garantindo que uma folha feche um pouco antes da outra para que elas se encaixem perfeitamente. Dúvidas na manutenção? Fale com nossa equipe técnica pelo WhatsApp!
Quais os principais erros na instalação física da cremalheira que causam a quebra do pinhão de alumínio do motor deslizante e como evitá-los?
A correta instalação mecânica da barra de cremalheira e o seu perfeito acoplamento com a engrenagem externa de tração do motor (o pinhão, geralmente fundido em alumínio ou liga de ZAMAK) representam o fator mais crítico para o sucesso e durabilidade de um automatizador de portão deslizante. O erro mais recorrente e prejudicial cometido por serralheiros e instaladores inexperientes é apoiar o peso físico total do portão diretamente sobre os dentes do pinhão do motor. Isso ocorre quando a barra de cremalheira é parafusada ou soldada na folha do portão colada verticalmente contra a engrenagem, sem nenhuma folga de tolerância mecânica. À medida que o portão de ferro se movimenta ao longo do trilho inferior, qualquer imperfeição na pista de rolagem, acúmulo de detritos ou ondulação na estrutura faz com que o portão oscile verticalmente para baixo. Sem uma folga técnica, essa carga vertical de centenas de quilos esmaga os dentes do pinhão de alumínio e entorta o eixo central do induzido do motor, quebrando os rolamentos internos do mancal e destruindo a carcaça de alumínio de redução do motor Garen ou PPA. Para evitar essa quebra mecânica catastrófica, a regra de ouro da instalação de portões deslizantes determina que deve haver obrigatoriamente uma **folga técnica vertical de 1,5 mm a 2,0 mm** entre o topo dos dentes do pinhão do motor e o fundo dos canais dos dentes da cremalheira ao longo de toda a extensão do percurso. Para obter essa folga de forma uniforme, o instalador deve utilizar o próprio gabarito de instalação do fabricante ou apoiar uma lâmina de serra manual entre as engrenagens durante a fixação dos gomos. Outro erro grave é o desalinhamento horizontal: se a cremalheira for fixada torta em relação ao trilho, o pinhão trabalhará mordendo apenas a borda dos dentes de nylon, gerando um esforço de torção lateral que causa a fadiga precoce do metal do pinhão, levando à fratura completa dos dentes de alumínio sob torque de partida rápida.
É possível instalar uma trava elétrica em qualquer modelo de placa Garen?
Sim, mas na maioria dos modelos é necessário utilizar um componente chamado 'Módulo Relé'. Como a trava elétrica consome muita energia no momento do disparo, ligá-la diretamente nos bornes da placa pode causar a queima das trilhas. O módulo relé serve como uma ponte de segurança, acionando a trava milissegundos antes do motor começar a puxar o portão, garantindo que ele não force o pino da trava.
Por que o portão automático bate muito forte ao fechar?
Falta de ajuste de "rampa" ou desaceleração na placa eletrônica. Placas modernas da PPA e Rossi permitem ajustar a frenagem final.
Qual a diferença entre controle de 2 e 3 botões?
O controle de 2 botões opera um motor (abre/fecha). O de 3 botões pode operar dois motores diferentes (portão + portão social) ou incluir função pedestre no terceiro botão.
Quantos quilos um motor de portão aguenta?
A capacidade de peso máximo em quilogramas (kg) que um automatizador de portão consegue suportar e movimentar de forma segura é ditada pela sua potência em frações de HP e pela engenharia de redução do seu redutor mecânico, variando amplamente desde modelos residenciais leves até gigantes industriais de alta performance. De acordo com os manuais técnicos dos principais fabricantes nacionais (PPA, Garen, Rossi, Peccinin/Nice), a tabela padrão de capacidade de carga por potência estabelece os seguintes limites de engenharia: os motores residenciais de entrada com potência de **1/4 HP** são projetados para suportar portões leves de até **300 kg** (como estruturas de alumínio ou grade metalon vazada); os motores intermediários de **1/3 HP** são superdimensionados para aguentar portões de até **400 kg ou 500 kg** (perfeitos para chapas de ferro fechadas ou madeira residencial); os motores semi-industriais e de alto fluxo de **1/2 HP** suportam estruturas densas de até **600 kg a 800 kg** (comuns em prédios e condomínios); e os motores industriais pesados com potências de **3/4 HP, 1 HP ou superiores** são verdadeiros tratores mecânicos desenvolvidos para arrastar portões de correr gigantescos de fábricas e pátios logísticos pesando entre **1.000 kg e até 2.000 kg**. Operar o motor respeitando essa margem técnica de peso garante que as engrenagens internas de bronze e os rolamentos do mancal trabalhem livres de sobrecarga mecânica por torção, estendendo a longevidade do investimento.
Qual o valor da mão de obra para instalar um portão?
O valor exclusivo da mão de obra de um técnico profissional ou serralheiro especializado para realizar a instalação e configuração de um kit de automatizador de portão eletrônico varia de **R$ 350,00 a R$ 750,00**, sendo balizado pela complexidade do tipo de motorização e pela infraestrutura civil e elétrica disponível no local. A instalação de um motor do tipo **Deslizante de Correr** residencial é a mais rápida e barata, custando em média de **R$ 350,00 a R$ 450,00**. O serviço envolve a fixação do motor em uma base de concreto ou suporte metálico no chão, o alinhamento horizontal milimétrico de 3 metros de barras de cremalheira de nylon com folga técnica de 2mm e a gravação eletrônica dos controles remotos. Já a mão de obra para instalar um motor do tipo **Basculante Vertical ou Pivotante de Pistão** exige conhecimentos avançados de serralheria e solda elétrica estrutural, custando entre **R$ 500,00 e R$ 750,00**. O técnico precisa realizar a soldagem dos suportes de ferro aéreos na coluna do portão utilizando inversoras de solda com eletrodo revestido, efetuar o alinhamento geométrico do braço articulado de tração perpendicular ao fuso de aço, ajustar os sensores magnéticos de fim de curso (REED Switch) e calibrar os tempos de desaceleração (rampa de freio DC) na central eletrônica da PPA, Garen ou Rossi para garantir que a folha não bata com violência mecânica contra as vigas de alvenaria do teto da garagem.
O que é o motor PPA Basculante Hub e quais as vantagens do seu design compacto de perfil de alumínio para garagens com espaço reduzido?
O **PPA Hub** é uma evolução de design e engenharia na linha de automatizadores basculantes residenciais da marca, desenvolvido especificamente para solucionar problemas crônicos de falta de espaço físico para fixação nas colunas laterais de garagens modernas e compactas. Nos motores basculantes verticais tradicionais, o perfil de alumínio que abriga o fuso de aço e a caixa de redução do motor ocupam uma largura considerável, exigindo que a coluna de ferro ou o vão de alvenaria possuam um recuo técnico de pelo menos 15 a 20 centímetros entre o trilho do portão e a parede para que a máquina consiga ser instalada sem cortar a área de passagem do veículo. O modelo PPA Hub quebra essa limitação mecânica trazendo um gabinete de redução integrado e um perfil de alumínio estrutural de dimensões ultra-reduzidas e perfil slim (estreito). As vantagens técnicas dessa arquitetura compacta são altamente eficazes: primeiro, ele elimina a necessidade de efetuar cortes drásticos na alvenaria ou modificações estruturais complexas na serralheria para embutir o motor; segundo, por ser mais estreito, o PPA Hub preserva o vão livre total de passagem da garagem, impedindo que o motor atue como um obstáculo físico que poderia raspar no espelho retrovisor de carros mais largos ou utilitários durante a manobra. Apesar do tamanho reduzido, o Hub mantém a compatibilidade com as placas eletrônicas de alta tecnologia da marca (incluindo as versões digitais e inversoras JetFlex) e utiliza componentes internos robustos, provando que é possível aliar alta performance de torque e velocidade em um design minimalista focado em otimização de espaço arquitetônico.
O que é tempo de espera do portão?
É o tempo que o portão fica aberto antes de fechar automaticamente. Pode ser configurado na central de comando, geralmente entre 5 e 60 segundos. Também pode ser desativado para fechamento manual.
Como cadastrar um controle remoto na placa PPA Agility?
Pressione o botão "PROG", o LED acenderá. Pressione o botão do controle, o LED piscará. Pressione "PROG" novamente para confirmar.
O que é o "Aperto de Embreagem" mecânico vs. eletrônico?
Antigamente, os motores tinham uma embreagem mecânica de disco que patinava se o portão encontrasse resistência. Hoje, a maioria usa a embreagem eletrônica ajustada na placa. No entanto, alguns modelos industriais ainda mantêm o ajuste físico por parafuso no eixo. Se o seu motor tem esse ajuste mecânico, ele deve ser regulado para que, em caso de esmagamento, a engrenagem deslize internamente sem queimar o motor. Um erro comum é apertar esse parafuso até o fim; isso anula a segurança e pode causar acidentes graves. Dúvidas sobre segurança? Fale com nossa equipe técnica pelo WhatsApp!
Como efetuar a lubrificação correta de portões basculantes, deslizantes e pivotantes sem cometer o erro de aplicar graxa comum nos locais errados?
Um dos erros de manutenção caseira mais comuns e destrutivos cometidos por proprietários e zeladores de condomínios é a aplicação indiscriminada de graxa automotiva comum à base de sabão de lítio ou óleos minerais pesados nos trilhos, cremalheiras e rolamentos de sistemas de portão automático. A graxa automotiva possui uma viscosidade extremamente elevada e uma propriedade higroscópica e aderente que atua como um verdadeiro ímã para poeira, fuligem de escapamento de veículos, pelos de animais e grãos de areia levados pelo vento. Com o passar de poucas semanas exposta ao tempo, essa mistura de graxa e sujeira se transforma em uma pasta abrasiva altamente rígida e destrutiva, que funciona como uma lixa contra os componentes mecânicos, acelerando o desgaste dos dentes de nylon da cremalheira, travando as roldanas de rolamento inferior e sobrecarregando o motor elétrico devido ao aumento do coeficiente de atrito estático. Para efetuar a lubrificação profissional e correta, o técnico deve analisar o tipo específico de movimentação do portão. Em portões deslizantes, a barra de cremalheira de nylon e a engrenagem externa do motor (pinhão de alumínio ou aço) devem funcionar **totalmente secas**, sem nenhum tipo de lubrificante, pois o nylon possui propriedades de autolubrificação natural e baixo atrito contra o metal. Nos trilhos inferiores de aço por onde correm as roldanas, a graxa é estritamente proibida; o correto é realizar a limpeza completa do trilho com desengraxante e aplicar uma fina camada de lubrificante seco à base de grafite em pó ou spray de PTFE (teflon), que repele a sujeira. Já para portões basculantes, a lubrificação deve focar nos pinos de articulação superiores e nos rolamentos das roldanas de desvio do cabo de aço, utilizando óleos lubrificantes líquidos de alta penetração em spray (tipo WD-40 ou óleos de viscosidade ISO 68). Nas caixas de redução internas dos motores de marcas como Peccinin Nice ou Rossi que trabalham imersas em óleo ou graxa interna selada de fábrica, a troca ou reposição deve utilizar estritamente a graxa grafitada específica recomendada pelo fabricante, que não ataca os retentores de borracha e mantém a estabilidade térmica sob regimes de alta fricção interna.
Como programar o controle remoto?
A programação varia por modelo. Em geral, pressione o botão PROG na central do motor, depois pressione o botão do controle. O LED confirmará a programação. Consulte o manual do seu modelo.
Como a folga ou oscilação no eixo da polia superior do cabeçote mastiga e destrói o cabo de aço do portão basculante nas bordas da coluna?
O cabeçote superior de um portão basculante abriga a polia de desvio que deve girar de forma perfeitamente alinhada e perpendicular em relação ao plano de subida do cabo de aço. Com o passar dos anos de uso contínuo sob o torque e vibração de automatizadores rápidos, os rolamentos de esferas internos da polia sofrem desgaste severo, ou o furo central do eixo de fixação sofre uma ovalização mecânica devido ao estresse de carga. Essa degradação geométrica gera uma folga radial e axial acentuada na roldana, fazendo com que ela passe a trabalhar "torta", inclinando-se ou oscilando lateralmente toda vez que o cabo é tracionado para erguer as caixas de contra-peso. Quando a polia trabalha desalinhada ou balançando no eixo, o cabo de aço deixa de correr centralizado exatamente no fundo do canal usinado da roldana. O cabo passa a raspar com extrema violência contra as bordas laterais afiadas (as abas de ferro) da polia e, pior, passa a morder e raspar diretamente contra as chapas de corte da própria coluna estrutural de ferro do portão. Esse atrito lateral severo de raspagem mecânica funciona como uma verdadeira lima contra a trança de aço do cabo: em poucas semanas de operação nessas condições, as pernas externas do cabo de aço são severamente esmagadas e "mastigadas", decapando o tratamento de galvanização e provocando o rompimento em série de dezenas de arames por cisalhamento forçado. O sintoma claro dessa falha de alinhamento de cabeçote são estalos altos vindos do topo da coluna e o acúmulo de limalha de ferro brilhante depositada na base do motor, exigindo a substituição imediata da polia desgastada e o perfeito realinhamento do eixo de sustentação antes de instalar o cabo de aço novo.
Como escolher a potência do motor?
A potência deve ser compatível com o peso do portão. Para portões de até 300kg, motores de 1/4 HP são suficientes. De 300 a 600kg, use 1/2 HP. Acima de 600kg, são necessários motores de 3/4 HP ou mais.
Como instalar fotocélula no motor Garen?
Conecte os fios nos bornes "PHOTO" ou "FOT" da placa. Ela evita que o portão feche se houver um carro ou pessoa no meio.
